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为了批量生产，莫珺还是把橡胶工坊定在了南岛。南岛的气候温暖湿润，阳光充足，非常适合橡胶树的生长，这为橡胶的生产提供了得天独厚的条件。派了一些人过去管理，再从当地找一批工人，每个人负责不同的工序。这样分工明确，不仅提高了生产效率，还确保了工艺的保密性。因为每个人只掌握部分工序，他们就无法窃取到完整的橡胶制作奥秘。这样，橡胶工坊就正式成立了。
除此之外，在南岛还安排了一些当地人开辟种植园，专门种植橡胶树。这些种植园分布在南岛的各个角落，一片片橡胶树在阳光下茁壮成长，为橡胶工坊提供了充足的原材料供给。种植园的工人精心照料着橡胶树，定期施肥、浇水、修剪，确保每一棵树都能健康生长，产出优质的胶乳。
在橡胶工坊里，工人们正在努力地工作着。他们身着简单的布衣，头戴宽边草帽，以遮挡南岛强烈的阳光。采集胶乳的工人手持锋利的割刀，熟练地在橡胶树上斜着割开一道浅口，动作轻柔而精准，既保证了胶乳的顺利流出，又不会伤害到树木。随着割刀的轻轻划过，乳白色的胶乳缓缓流出，滴入下方的收集器中，发出细微的滴答声，仿佛是大自然的馈赠之音。
初步处理胶乳的工人将收集到的胶乳倒入大木桶中，加入少量的酸性物质，如蚁酸或醋酸。这些酸性物质使胶乳中的胶体颗粒逐渐凝固，形成较大的胶块。然后，他们用细布或筛子过滤胶乳，去除其中的杂质，确保胶乳的纯净。过滤后的胶乳被倒入特制的模具中，这些模具形状各异，有的用于制作橡胶球，有的用于制作橡胶鞋底，还有的用于制作防水布等。
在模具中，胶乳逐渐凝固成型。为了加速凝固过程，工人们会在模具中加入少量的明矾或硫酸铵。这些物质与胶乳中的蛋白质发生反应，促使胶乳更快地凝固。凝固后的胶块被放置在通风良好的地方，避免阳光直射，让其自然干燥。干燥过程中，胶块逐渐失去水分，变得更加坚硬和稳定。
干燥后的胶块被取出，进行最后的加工。工人们用简单的工具将胶块修整成型，去除多余的边角料。然后，他们将胶块放入特制的硫化池中，加入少量的牵牛花汁。牵牛花汁中含有天然的硫化物，这些硫化物与橡胶分子发生交联反应，使橡胶变得更加柔韧且富有弹性。硫化处理后的橡胶，不仅弹性更好，而且耐用性也大大增强。
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