团队设计的 “立体机柜” 方案应运而生：将 30 台主机分三层吊装，每层留出 20 厘米散热通道，地面铺设架空地板，暗藏的通风管道连接至外墙的百叶窗。为解决国产设备散热差的问题，小王借鉴故宫琉璃瓦的通风原理，在屋顶开设 12 个倒梯形出风口，利用热压效应形成自然对流，这个设计让机房温度比苏联方案低 3℃。
三、电力保障的昼夜博弈
电力组遭遇的挑战更为严峻。北京电网的不稳定让 “红旗 - 3 型” 多次因电压波动死机，老周在配电室发现，1959 年安装的变压器容量仅 200kVA，而数据中心满负荷运转需要 500kVA。“就像用细水管供大水缸，” 电工老张拍着生锈的配电柜，“得准备备用水源。”
他们从石景山钢铁厂拆借了两台退役的柴油发电机，改装后作为备用电源，同时在机房角落放置 24 组铅酸蓄电池，形成 “市电 - 油机 - 蓄电池” 三级保障。首次全负荷测试时，发电机因燃油标号不符熄火，老张连夜骑车往返 30 公里，从机场油库求得符合标准的航空煤油，当设备在暴雨夜连续运行 8 小时未中断，他的工作服已被柴油浸透。
四、散热系统的土洋结合
7 月，机房散热进入实测阶段。国产电子管的发热量大得超乎预期，试运行三天后，主机房温度飙升至 35℃，超过设备安全阈值 5℃。老周盯着温度计，突然想起在新疆看到的坎儿井 —— 利用地下风道输送冷空气。他带领团队在机房地下挖设 1.5 米深的通风隧道，入口加装自制的 “水幕降温装置”：用竹帘和喷雾器模拟人工降雨，将室外 35℃的热气降至 25℃再引入机房。